缅甸环球国际

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    3D玻璃熱彎機

    技術背景: ?現有的玻璃熱彎成型加工是通過加熱使玻璃軟化變形而形成的,其常用的加工設備一般由成型模具和加熱爐結合運用而實現其加工工藝,所述加熱爐一般采用發熱管或者發熱絲加熱,即在加熱爐作用下,玻璃片可根據成型模具而軟化成型為特定尺寸或形狀,因為加熱爐的建立規模以及工作模式,其運用是高成本生產的因素之一,由此可見,現有的玻璃片熱彎成型加工設備及其工藝的實現,是需要較大成本且局限性較大,而且

    1. 詳細信息

    技術背景:  
    現有的玻璃熱彎成型加工是通過加熱使玻璃軟化變形而形成的,其常用的加工設備一般由成型 模具和加熱爐結合運用而實現其加工工藝,所述加熱爐一般采用發熱管或者發熱絲加熱,即在加熱 爐作用下,玻璃片可根據成型模具而軟化成型為特定尺寸或形狀,因為加熱爐的建立規模以及工作 模式,其運用是高成本生產的因素之一,由此可見,現有的玻璃片熱彎成型加工設備及其工藝的實 現,是需要較大成本且局限性較大,而且熱彎成型的玻璃總產量低,加熱速度慢,能耗高,產品表 面不平整,透光度差,不利于玻璃片熱彎成型工藝的發展,順應市場發展,本公司推出的第四代精 密熱彎機,不僅加熱速度快,產品成型效率高且能耗僅為某進口設備的 1/4。

    設備原理:

    本設備采用電阻絲加熱與高頻感應磁場加熱相結合的方式。玻璃軟化點以下高頻磁場快速升 溫,從而使玻璃快速達到可接近成型的溫度,玻璃軟化點以上采用電阻絲加熱板均勻壓形成型、退 火成型區采用電阻絲加熱板均勻逐減溫度退火,冷卻成型區合理的采用水冷式冷卻板均勻冷卻,從 而使產品表面平整、能耗低、透光度好、成型效率高。

    設備組成:

    缅甸环球国际整機設備由 12 個工站,15 個工位組成。4 站預熱、2 站成型、2 站退火、2 站腔內冷卻、 2 個腔外冷卻組成。 設備預熱部分采用電加熱+電磁感應加熱結合,使玻璃快速升溫至軟化點,預熱快。壓形、 退火工站采用電加熱熱壓方式,使產品成型精度高,能耗低,成型穩定,每小時工作電量 約 12-15KW/H。 成型站壓力參數 8 段壓力可調,調節參數精度 0.001MPa,可滿足多種曲面玻璃熱彎需求。采用溫控模塊溫控系統,溫度控制精準,溫差小。 采用冷水冷卻降溫系統,獨特的水路合理分布,使模具快速、勻速的降溫 整機腔體通入氮氣保護氣體,有效防止模具氧化,提高模具使用壽命。

    設備流程:

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    核心優勢:

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    主營業務: 直線分揀機、自動分揀機 、堆垛機、穿梭機、AGV機器

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